廣州森榮覆膜袋生產(chǎn)流程及注意事項

1、廠(chǎng)部開(kāi)單：按業(yè)務(wù)訂單信息，要求等，詳細描述生產(chǎn)通知單，及訂單質(zhì)量要求，按布料寬幅合理預算損耗。彩印覆膜常規是按訂單需求數量按片計算（覆膜廠(chǎng)已分切好）。

2、采購：按業(yè)務(wù)下單要求，精選優(yōu)質(zhì)供應商，按預算單數量采購同樣板原料，同時(shí)與供應商簽訂購銷(xiāo)合約。

3、來(lái)料檢：覆膜布料：針對顏色，厚度，皺，拉力等，檢驗時(shí)最少需 5米檢測，注意覆膜折疊后是否有變色，脫膜等現象，覆膜是否起泡，脫膜，小污點(diǎn)（恒瑞覆膜常見(jiàn)銀色小污點(diǎn)）。彩印覆膜裁片需全檢：色差，彩印位置，裁片壓位精準度，及裁片的寬窄和長(cháng)短（超過(guò)3mm要分類(lèi)）。

4、板房：按常規覆膜訂單要求。打樣時(shí)如發(fā)現布料起卷，先征求業(yè)務(wù)意見(jiàn)能否更換原材料廠(chǎng)家，盡量避免因原材料問(wèn)題影響后續部門(mén)操作。

5、裁床：合理排料，特殊要求的具體按質(zhì)量要求說(shuō)明書(shū)，常規沖料層數60g底布不超過(guò)40層，75g底布不超過(guò)35層，90g底布不超過(guò)30層，在作業(yè)過(guò)程中特別注意機油潤滑油等不能直接與覆膜布料接觸，否則會(huì )有脫膜現象，應盡量避免覆膜刮花、刀模壓痕及人為弄臟等。沖料工序完成后需數量標示清晰，擺放整齊，不能皺褶、卷起擺放。如遇到起卷布料開(kāi)料時(shí)，布料反面朝上沖料 (試行）。

6、印刷：上線(xiàn)前需首件確認，調準顏色，測試油墨不能脫落，位置跟準樣板，對有些起卷的裁片，特別注意防皺，全檢后的印刷裁片不能堆壓太高，及時(shí)通知下道工序。

7、縫制：上線(xiàn)前需開(kāi)產(chǎn)前會(huì )，明確訂單質(zhì)量要求，產(chǎn)前首件確認。如客戶(hù)無(wú)特別要求，針距每吋6--6.5針內。覆膜包邊袋：對彩印覆膜裁片特別注意裁片長(cháng)短不一時(shí)要大身與風(fēng)琴配對車(chē)縫避免包邊時(shí)大身與風(fēng)琴有高低。包邊時(shí)對準壓位不能有歪包，起皺等現象。上線(xiàn)時(shí)（含拉手挽）衣車(chē)油門(mén)需關(guān)閉，避免覆膜粘油脫膜，需調好衣車(chē)，不能有齒痕深及表皮磨破等現象，平縫及包邊倒針時(shí)盡量精準不重復倒針以免覆膜破裂，各工序應有序連接避免半成品在車(chē)位上及收發(fā)室積壓，特別注意在車(chē)位上或收發(fā)室的擺放，要整齊，不能亂放，亂壓，弄臟，不能人為造成報廢，在生產(chǎn)過(guò)程中主管、組長(cháng)要定時(shí)巡查，未按標準操作的員工及時(shí)糾正、規范，成品不能堆壓，專(zhuān)車(chē)裝貨，及時(shí)通知下工序包裝部處理。

8、包裝剪線(xiàn)：縫制車(chē)間出成品后，避免成品皺褶，及時(shí)安排拉貨員工定時(shí)拉貨，縫制部下來(lái)的成品不能在成品框內堆壓，及時(shí)安排剪線(xiàn)員工按質(zhì)量要求剪靜線(xiàn)頭、及包邊條等，折疊擺放整齊，每扎不能超過(guò)100個(gè)，捆扎時(shí)不能太緊 ，以免成品變形弄皺。

9、全檢：包裝部剪靜線(xiàn)頭后，不能堆壓太高，及時(shí)安排全檢，臺面保持干凈，按質(zhì)量要求檢出不良品，因覆膜布料本質(zhì)比較脆 ，易破裂。在全檢過(guò)程中檢驗包邊及平縫散口時(shí)不宜用力拉扯，否則會(huì )造成人為報廢。全檢時(shí)如發(fā)現大批不良現象，應及時(shí)匯報部門(mén)主管，品質(zhì)主管需及時(shí)告知相關(guān)部門(mén)予以改善，糾正。

10、包裝入袋：品檢部檢好的成品，按訂單要求入袋、裝箱。裝箱時(shí)應預防皺褶不能擠壓。

11、各部門(mén)先按此生產(chǎn)流程試行！

生產(chǎn)部

2014-7-23

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