廣州森榮PVC光膠袋生產(chǎn)流程

PVC光膠袋生產(chǎn)流程

1、廠(chǎng)部開(kāi)單：按業(yè)務(wù)訂單信息，要求等，詳細描述生產(chǎn)通知單，及訂單質(zhì)量

  要求，按布料寬幅合理預算損耗。

2、采購：按業(yè)務(wù)下單要求，精選優(yōu)質(zhì)供應商，按預算單數量采購同樣板原料，

同時(shí)與供應商簽訂購銷(xiāo)合約。

3、來(lái)料檢：針對顏色，厚度，PVC表面光澤度等檢查，PVC表面不能有刮

傷、劃痕、黑點(diǎn)、臟污等，背面布料密度一致不抽紗。如發(fā)現不良率高及

時(shí)與采購溝通，原則上所有PVC裁片都需全檢。

4、板房：做刀模是需考慮光膠兩面貼合，刀模牙位是否精準，在征求業(yè)務(wù)意

見(jiàn)情況下，選擇最合適大貨生產(chǎn)的車(chē)法，如打樣中發(fā)現生產(chǎn)中有難度工序

及需注意事項需知會(huì )下一工序。

5、裁床：合理排料，生產(chǎn)大貨前先測試PVC光膠收縮是否在正常范圍內

（+-2mm)，特殊要求的具體按質(zhì)量要求說(shuō)明書(shū)，常規0.6-0.8沖料層數在

20層內，在作業(yè)過(guò)程中應盡量避免光膠刮花、刀模壓痕及人為弄臟等現象，

沖料工序完成后需數量標示清晰，擺放整齊，不能皺褶、卷起擺放。

6、印刷：上線(xiàn)前需首件確認，調準顏色，測試油墨不能脫落，位置跟準樣板，

為防止光膠上遺留指紋痕跡，擺料工人與全檢員在操作過(guò)程中需戴手套作

業(yè)，根據要求必要時(shí)每張裁片需墊布隔離，全檢后的印刷裁片不能堆壓太

高，及時(shí)通知下道工序。

7、縫制：上線(xiàn)前需開(kāi)產(chǎn)前會(huì )，明確訂單質(zhì)量要求，各工序需戴手套作業(yè)，再

挑選個(gè)別員工試產(chǎn)，提前預防可能發(fā)生的問(wèn)題，車(chē)間光膠袋上線(xiàn)時(shí)盡量避

免帆布、棉布等灰塵較大的產(chǎn)品同時(shí)在車(chē)間上線(xiàn)。拉手腕時(shí)不能用機油及

線(xiàn)油，可用洗潔精代替潤滑，衣車(chē)需調好，不能有齒痕及表皮磨破等現象，

各工序應有序連接避免半成品在車(chē)位上積壓，特別注意在車(chē)位上的擺放，要整齊，不能亂放，亂壓，弄臟，不能人為造成報廢，印刷需墊布隔離的，

墊布一定要墊好，在生產(chǎn)過(guò)程中主管、組長(cháng)要定時(shí)巡查，未按標準操作的

員工及時(shí)糾正、規范，成品不能堆壓，及時(shí)通知下工序包裝部處理。

8、包裝剪線(xiàn)：縫制車(chē)間出成品后，及時(shí)安排剪線(xiàn)，剪線(xiàn)工需戴手套操作，臺

面需干凈不能有灰塵及污漬，按質(zhì)量要求剪靜線(xiàn)頭，折疊擺放整齊，每扎

不能超過(guò)50個(gè)，捆扎時(shí)不能太緊 以免成品變形弄皺。

9、質(zhì)檢：包裝部剪靜線(xiàn)頭后，不能積壓，及時(shí)安排全檢，全檢員需戴手套操

作，臺面保持干凈，按質(zhì)量要求檢出不良品，在全檢過(guò)程中如發(fā)現大批不

良現象，應及時(shí)匯報部門(mén)主管，品質(zhì)主管需及時(shí)告知相關(guān)部門(mén)予以改善，

糾正。

10、包裝入袋：品檢部檢好的成品，及時(shí)入袋，入袋員工需戴手套操作，入

袋前每個(gè)產(chǎn)品需擦拭灰塵后，按訂單要求入袋。

11、總之每個(gè)工序需有序連接，在生產(chǎn)過(guò)程中注意防護，避免沾染灰塵、刮

傷、刮花產(chǎn)品。

生產(chǎn)部

2014-7-5

標簽：